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　　精密沖壓模具高速的開展，我國精密模具職業(yè)已經(jīng)位于**前列。目前我國精密模具具有耐磨性、.強(qiáng)耐性、疲乏開裂功用、高溫功用這四大特性，下面為大家共享精密模具的四大特性。

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既活動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間發(fā)生劇烈的沖突，然后導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具Z基本、Z重要的功用之一。

　　硬度是影響耐磨性的首要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與材猜中碳化物的品種、數(shù)量、形狀、大小及散布有關(guān)。

　　2、強(qiáng)耐性

　　模具的作業(yè)條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，然后導(dǎo)致脆性開裂。為防止模具零件在作業(yè)時(shí)忽然脆斷，精密五金模具要具有較高的強(qiáng)度和耐性。

　　模具的耐性首要取決于材料的含碳量、晶粒度及安排狀況-精密模具制作。

　　3、疲乏開裂功用

　　模具作業(yè)過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)時(shí)間作用下，往往導(dǎo)致疲乏開裂。其方式有小能量多次沖擊疲乏開裂、拉伸疲乏開裂接觸疲乏開裂及彎曲疲乏開裂。

　　模具的疲乏開裂功用首要取決于其強(qiáng)度、耐性、硬度、以及材猜中夾雜物的含量。

　　4、高溫功用

　　當(dāng)模具的作業(yè)溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具前期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。因此，精密五金模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在作業(yè)溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

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